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Série de moules bimétalliques

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Série de moules bimétalliques

Série de moules bimétalliques

Machines bimétalliques Cie., Ltd de Zhejiang.

  • 36 000㎡

    Zone de construction

  • 25 000㎡

    Espace atelier

  • 100+

    Des employés compétents

  • 20

    Technicien personnel

À PROPOS DE NOUS

ZHEJIANG BIMETAL
MACHINES CO., LTD.

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd. (anciennement Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen's Machinery Co., Ltd.) est située sur la côte de la mer de Chine orientale, à côté du célèbre port international en eau profonde – le port de Ningbo Beilun.

Bimetal se spécialise dans la fabrication de séries de vis et de produits de cylindres de fusion en caoutchouc. Les produits sont largement utilisés dans la machine de moulage par injection de 30 à 40 000 grammes, l'extrudeuse monovis de 15 à 250 mm, l'extrudeuse à double vis conique et parallèle de 30 à 130 mm et toutes sortes de machines à caoutchouc, machines à tisser, machines pour aliments soufflés. Tous les produits sont fabriqués en acier 38CrMoALA de qualité. Grâce à l'utilisation de processus fins de trempe et de revenu, de raidissement, de nitruration, de meulage, de finition et de guidage du système international de contrôle de qualité ISO9002, les produits sont conformes aux normes internationales. Le cylindre à vis en alliage à base de nickel GⅡ 113 (dernier acier 3#) est également l'un de nos premiers produits ; il s'applique au soudage en alliage bimétallique (PTA). En plus de fournir des équipements d'équilibrage aux entreprises de machines complètes à l'étranger, nous sommes également l'un des principaux fournisseurs proposant des services OEM, une assistance en matière d'arpentage et de cartographie, ainsi que des services de conception pour les grandes et petites entreprises du pays. Peu importe que vous soyez notre partenaire existant ou client potentiel, avec des produits et services, nous accueillons chaleureusement votre visite et vos demandes de renseignements avec nos services sincères et attentionnés.

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Les vis sont calibrées et fabriquées pour répondre à vos normes de qualité et de performance les plus élevées.

Expansion des connaissances de l'industrie à propos de cette catégorie
1. Conductivité thermique améliorée : efficacité inégalée
L’un des principaux avantages des moules bimétalliques est leur conductivité thermique améliorée. En intégrant un matériau à haute conductivité thermique, tel que le cuivre ou l'aluminium, à une base en acier, ces moules peuvent dissiper efficacement la chaleur générée lors du processus de fabrication. Le transfert de chaleur amélioré réduit le temps de refroidissement, ce qui entraîne des temps de cycle plus courts et une production accrue. Cette conductivité thermique améliorée garantit également une répartition uniforme de la température dans le moule, minimisant ainsi le risque de défauts et améliorant la qualité globale du produit final.

2. Durée de vie prolongée : la durabilité redéfinie
La durabilité est un facteur essentiel dans la fabrication de moules, car elle a un impact direct sur la capacité de production et la rentabilité du processus. Les moules bimétalliques excellent sous cet aspect en combinant la résistance et la dureté de l’acier avec l’excellente résistance à l’usure du cuivre ou de l’aluminium. Cette combinaison forme un moule robuste et durable capable de résister aux rigueurs d’une production en grand volume sans compromettre la précision ou la qualité. En conséquence, les fabricants peuvent bénéficier d’une durée de vie prolongée des outils et d’une maintenance réduite, ce qui entraîne des économies significatives à long terme.

3. Large gamme d'applications : répondre aux divers besoins de l'industrie
La polyvalence des moules bimétalliques leur permet de répondre à un large éventail d’industries et d’applications. Des composants automobiles à l’électronique grand public, des matériaux d’emballage aux appareils électroménagers, les moules bimétalliques ont trouvé leur place dans divers secteurs manufacturiers. Leur capacité à gérer des processus de moulage à haute pression, des conceptions complexes et des environnements de production exigeants les rend indispensables aux fabricants à la recherche de solutions efficaces et fiables.