Comment le rapport longueur / diamètre d'une vis à extrudeuse de film soufflé affecte-t-il le traitement des matériaux et les propriétés du film?

Le rapport L / D plus élevé (généralement supérieur à 24: 1) permet un meilleur mélange et une meilleure homogénéisation de la fusion du polymère. Avec une vis plus longue, il y a plus de temps pour que le matériau soit chauffé et soigneusement mélangé. Cela peut entraîner un flux de fusion plus cohérent et un film uniforme. Une bonne homogénéisation aide à garantir que les additifs, les colorants et les charges sont répartis uniformément dans le matériau, améliorant la qualité et les performances du film. Le rapport L / D inférieur peut ne pas fournir suffisamment de temps pour un mélange de fusion efficace, conduisant à des propriétés incohérentes à travers le film.

Le rapport L / D affecte également la capacité de la vis à générer une pression pour l'extrusion. Une vis plus longue (rapport L / D plus élevé) offre généralement un meilleur développement de pression, ce qui est essentiel pour une extrusion cohérente et une formation de films. Dans la zone de mesure, où le matériau est sous pression et poussé à travers la matrice, une vis plus longue permet une compression plus progressive, ce qui peut aider à réduire les fluctuations de la température de fusion et à empêcher une surpresrurisation qui pourrait entraîner des défauts dans le film. Le rapport L / D inférieur peut entraîner un changement de pression plus brutal, ce qui peut entraîner un débit moins uniforme, une houle potentielle ou des variations d'épaisseur de film.

Le rapport L / D plus élevé facilite une meilleure distribution de chaleur à travers le matériau, contribuant à un meilleur contrôle de la température pendant l'extrusion. Des vis plus longues permettent plus de temps de séjour dans le canon, offrant un transfert de chaleur adéquat et une meilleure régulation thermique. Cela conduit à une température de fusion plus cohérente, ce qui est crucial pour produire des films avec des propriétés stables. En revanche, un rapport L / D plus court pourrait entraîner un chauffage moins uniforme de la fusion, augmentant les chances de dégradation thermique des résines sensibles à la chaleur ou provoquant des propriétés de matériaux incohérents à travers le film.

Avec un rapport L / D plus élevé, la vis a plus de temps pour gérer les matériaux avec une viscosité ou des matériaux plus élevés nécessitant des taux de cisaillement plus élevés. Pour les polymères à haute viscosité, les vis plus longues permettent un meilleur contrôle de traitement, car le matériau peut être plus progressivement chauffé et cisaillé, améliorant ses caractéristiques d'écoulement. Ceci est particulièrement bénéfique lors du traitement des matériaux épais ou très remplis, car la vis plus longue offre plus de temps pour décomposer la viscosité. Pour les matériaux à faible viscosité ou les taux d'extrusion plus rapides, un rapport L / D inférieur peut encore suffire, mais cela peut parfois compromettre l'uniformité de la fusion et de la qualité du film.

Le rapport L / D a un impact direct sur le taux d'extrusion et la capacité de sortie. Un rapport L / D plus élevé augmente généralement l'efficacité de la vis dans le matériau de transport, ce qui peut entraîner un débit plus élevé et des taux de production cohérents. Ceci est important pour les opérations à grande échelle qui nécessitent une extrusion à haut volume sans compromettre la qualité. D'un autre côté, un rapport L / D inférieur peut entraîner une réduction du débit ou un mouvement de matériaux moins efficace, en particulier avec des matériaux plus complexes ou plus épais, entraînant une baisse des taux de production globale ou une production de film incohérente.

Le rapport L / D influence les propriétés clés du film final, tels que la cohérence de l'épaisseur du film, la résistance et la clarté. Une vis plus longue offre un meilleur mélange, une pression plus uniforme et des températures de fusion stables, conduisant à un film plus uniforme avec moins de défauts comme des bulles, des gels ou une épaisseur variable. Le contrôle amélioré de l'écoulement de fusion contribue également à des propriétés mécaniques améliorées, telles que la résistance à la traction et la résistance à la déchirure, qui sont essentielles pour certaines applications telles que l'emballage. Les films produits avec des vis ayant un rapport L / D plus court peuvent présenter une épaisseur incohérente, des propriétés mécaniques plus pauvres et des défauts tels que des stries, ce qui pourrait affecter la qualité et les performances du film.

Vis d'extrudeuse du film soufflé