Quel est le rôle du fût à vis bimétallique dans la machine de moulage par injection ?

Lorsque la vis tourne pour pousser le matériau extrudé vers l'avant, la chaleur est transférée de l'extérieur du baril à la matière première et le volume de la rainure du filetage est progressivement réduit, de sorte que la matière première soit pressée, retournée et cisaillée. le mouvement vers l’avant. Après diverses forces, il est uniformément malaxé et plastifié jusqu'à l'état fondu pour terminer le travail de plastification du plastique.
Classification des barils de vis pour machines de moulage par injection
L'application de la forme structurelle du baril est divisée en : barils intégraux, segmentés, à bagues, coulés et bimétalliques.
Barillet intégral : dans le cas des machines de moulage par injection et des extrudeuses, les machines complètes, en particulier les modèles petits et moyens, adoptent fondamentalement ce type de structure. Le baril est généralement utilisé pour le 38CrMoALA. De plus, le contrôle de la température est précis et simple, et la précision de l'usinage est relativement facile à garantir.
Canon segmenté : principalement utilisé dans les extrudeuses de plus grand format et les extrudeuses de type échappement. Étant donné que la longueur totale du fût est divisée en plusieurs sections, l'usinage de chaque fût est pratique et le contrôle de la température de chauffage et de refroidissement est relativement important.
Classification des barils à vis en caoutchouc
Le canon est généralement conçu comme une seule pièce et le canon combiné à plusieurs sections est rarement utilisé.
Dans la théorie de la livraison de matières solides, il a été discuté de la manière d'augmenter le problème de capacité de transport solide, principalement à partir de la sélection rationnelle des paramètres structurels de la vis pour analyser les paramètres structurels, mais l'amélioration de la capacité de transport solide n'est pas significative, le l'efficacité n'est que de 20 % à 40 %.