Quels types de revêtements ou de traitements de surface sont disponibles pour les vis à barillet afin d'améliorer leurs performances ?

Plusieurs types de revêtements et de traitements de surface sont disponibles pour les vis à barillet afin d'améliorer leurs performances dans les processus de moulage par injection. Certaines options courantes incluent :

Nitruration : La nitruration, un traitement de surface thermochimique, introduit de l'azote dans la couche superficielle de la vis à barillet, généralement par le biais d'un processus impliquant des températures élevées dans un environnement riche en azote. Il en résulte la formation d'une couche de nitrure durcie, souvent épaisse de plusieurs micromètres. La diffusion des atomes d'azote dans le substrat en acier modifie sa microstructure, augmentant la dureté de la surface et la résistance à l'usure tout en maintenant la ténacité du noyau. La nitruration offre une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive, à la corrosion et à la défaillance de l'adhésif, ce qui la rend adaptée au traitement de polymères hautement chargés ou corrosifs. La dureté de surface améliorée minimise l’adhérence du matériau, réduisant ainsi le besoin de nettoyage et d’entretien fréquents. Les traitements de nitruration peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de l'application, en équilibrant la dureté, la ténacité et la résistance à la corrosion pour des performances et une longévité positives.

Chromage dur : Le chromage dur implique l'électrodéposition de chrome sur la surface de la vis cylindrique, créant une couche de chrome dense et hautement adhésive avec une dureté et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ce revêtement offre une surface lisse à faible friction qui réduit l'usure et l'adhérence du matériau lors des opérations de moulage par injection. Le chromage dur améliore la durabilité des vis, prolonge la durée de vie et améliore la qualité des pièces en minimisant les défauts de surface et les irrégularités d'écoulement. La résistance supérieure du revêtement à l'abrasion et aux attaques chimiques le rend particulièrement adapté au traitement de matériaux abrasifs ou corrosifs, garantissant des performances fiables dans des environnements exigeants. Le chromage dur peut être conçu avec précision pour obtenir des finitions de surface et des épaisseurs spécifiques, optimisant ainsi les performances pour diverses applications de moulage par injection.

Revêtement en carbure de tungstène : les revêtements en carbure de tungstène, appliqués à l'aide de techniques avancées de pulvérisation thermique, forment une couche dense et hautement adhérente de particules de carbure de tungstène liées à la surface de la vis à barillet. Ce revêtement offre une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité thermique exceptionnelles, surpassant les alliages métalliques traditionnels dans les environnements difficiles de moulage par injection. Les revêtements en carbure de tungstène atténuent efficacement l'usure abrasive, la corrosion et la défaillance de l'adhésif, prolongeant la durée de vie des vis et réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance et le remplacement. La microstructure du revêtement peut être adaptée aux exigences d'application spécifiques, optimisant les propriétés telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique pour des performances et une durabilité optimales. Les revêtements en carbure de tungstène excellent dans le traitement de matériaux hautement abrasifs, notamment les polymères chargés de verre ou de minéraux, là où les traitements de surface conventionnels peuvent ne pas fournir une protection adéquate.

Revêtement céramique : les revêtements céramiques, déposés par des techniques telles que la pulvérisation plasma ou le dépôt physique en phase vapeur, offrent une résistance à l'usure, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion exceptionnelles pour les vis à canon des machines à injection. Ces revêtements sont généralement constitués d'oxydes céramiques, tels que l'oxyde d'aluminium (alumine) ou l'oxyde de chrome (chromia), conçus pour résister aux conditions exigeantes des processus de moulage par injection. Les revêtements céramiques forment une couche dense et durable sur la surface de la vis, offrant une protection ascendante contre l'usure abrasive, la corrosion et la dégradation thermique. La dureté et la ténacité exceptionnelles des revêtements garantissent des performances durables dans des environnements difficiles, réduisant ainsi le besoin d'entretien et de remplacement fréquents. Les revêtements céramiques peuvent être adaptés aux exigences spécifiques des applications, en optimisant les propriétés telles que la rugosité de la surface, l'adhérence et la conductivité thermique pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité des pièces.

Vis de machine d'injection