Barils à double vis : la force motrice derrière les progrès de l'extrusion de polymères

L'extrusion de polymères est un processus de fabrication polyvalent utilisé dans diverses industries pour créer une large gamme de produits, depuis les films et feuilles plastiques jusqu'aux profils et composés complexes. Au cœur de ce processus se trouvent barils à double vis , une merveille d'ingénierie qui a révolutionné le traitement des polymères. Dans cet article, nous explorerons le rôle central des barils à double vis, leurs principales caractéristiques et leur importance dans l'avancement de la technologie d'extrusion de polymères.

Principales caractéristiques des barils à double vis :

1. Durabilité des matériaux : les barillets à double vis sont généralement construits à partir d'aciers alliés de haute qualité ou comportent des revêtements spécialisés pour résister à la nature corrosive et abrasive des matériaux polymères, garantissant ainsi longévité et performances.

2. Vis co-rotatives et contre-rotatives : les barillets à double vis peuvent accueillir des vis co-rotatives ou contre-rotatives, offrant ainsi une flexibilité pour divers processus et matériaux d'extrusion.

3. Conception modulaire : De nombreux systèmes à barillet à double vis offrent une conception modulaire, permettant aux utilisateurs de personnaliser la longueur du barillet et les éléments de vis pour des applications spécifiques, améliorant ainsi la polyvalence.

Le rôle des barils à double vis dans l’extrusion de polymères :

1. Fusion et mélange : les barils à double vis excellent dans la fusion des matériaux polymères solides et dans le mélange minutieux des additifs, des colorants ou des agents de renforcement. Leur conception à double vis et leurs sections segmentées offrent des capacités de mélange exceptionnelles.

2. Traitement continu : Les vis contrarotatives ou co-rotatives transportent le polymère fondu en continu sur toute la longueur du canon, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit constante et des taux de production efficaces.

3. Accumulation de pression : Les éléments à vis à l’intérieur des cylindres à double vis créent des zones de pression contrôlées. Cette accumulation de pression est essentielle pour obtenir la forme souhaitée du produit et maintenir l’uniformité pendant l’extrusion.

Les barils à double vis représentent le summum de l’ingénierie en matière d’extrusion de polymères. Leur capacité à fondre, mélanger et transporter des matériaux polymères en continu a ouvert de nouvelles possibilités dans le domaine de la fabrication, permettant la production de produits innovants dans diverses industries. À mesure que la technologie progresse, nous pouvons nous attendre à de nouveaux raffinements et innovations dans la conception des barils à double vis, conduisant à une efficacité et une durabilité encore plus grandes dans le traitement des polymères. Qu'il s'agisse de la production d'articles du quotidien ou de matériaux de pointe, les fûts à double vis continuent de faire progresser la technologie d'extrusion de polymères.

Vis plate à double barillet
WPC PVC, WPC PE, feuille à très haut poids moléculaire, au-dessus de 1 à 2 goussets à haute teneur en calcium, plus de 50 à 400 % de matériaux de tuyaux à haute teneur en calcium, 50 à 300 profils à haute teneur en calcium, feuille de PVC souple, panneau moussant en PVC plastique commun, PP, PE, ABS, PVC, granulation de matières premières, tuyaux, profilés, feuilles, etc.