Vitesse et couple de vis réglables : Contrôle de la vitesse de la vis : dans un système à barillet à double vis parallèle, la possibilité d'ajuster finement la vitesse de la vis est cruciale pour la manipulation de matériaux de viscosités variables. Les matériaux à haute viscosité nécessitent généralement des vitesses de vis plus faibles pour éviter un cisaillement excessif, ce qui peut entraîner une dégradation thermique ou un traitement inégal. À l’inverse, les matériaux à faible viscosité peuvent nécessiter des vitesses de vis plus élevées pour garantir un mélange et un débit suffisants. Le contrôle précis de la vitesse de la vis permet au système de s'adapter aux caractéristiques d'écoulement du matériau, garantissant ainsi un processus d'extrusion cohérent et contrôlé. Gestion du couple : le couple est un autre paramètre critique, en particulier pour les matériaux à viscosité plus élevée, qui résistent à l'écoulement. La conception à double vis parallèle fournit le couple nécessaire pour pousser ces matériaux à travers le canon sans provoquer de cisaillement ou de surchauffe excessif. Cette capacité est vitale pour maintenir l’intégrité des matériaux sensibles qui pourraient autrement se dégrader sous des contraintes mécaniques élevées.
Géométrie des vis et configuration des éléments : Conception de vis personnalisable : Les vis dans un corps à double vis parallèle peuvent être conçues avec des géométries spécifiques adaptées au comportement d'écoulement du matériau. Par exemple, des canaux de vis profonds peuvent être utilisés pour les matériaux à haute viscosité afin de fournir un espace suffisant pour que le matériau puisse s'écouler sans provoquer une accumulation excessive de pression. Pour les matériaux à faible viscosité, des canaux moins profonds dotés d’éléments de mélange plus agressifs peuvent être utilisés pour améliorer la dispersion et l’homogénéisation. Configuration des éléments : La disposition des éléments à vis, tels que les blocs de transport, de pétrissage et de mélange, peut être optimisée pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux. Les blocs de malaxage, par exemple, créent des zones de cisaillement élevé qui sont efficaces pour disperser les charges ou briser les agglomérats dans les matériaux très visqueux. À l’inverse, les éléments de transport sont conçus pour faire avancer le matériau avec un cisaillement minimal, ce qui est essentiel pour les matériaux à faible viscosité qui pourraient être surtraités s’ils étaient exposés à un cisaillement trop important.
Contrôle de la température : gestion thermique précise : un contrôle efficace de la température est essentiel lors du traitement de matériaux présentant des sensibilités thermiques différentes. Le corps à double vis parallèle est équipé de plusieurs zones de contrôle de température sur toute sa longueur, permettant un chauffage et un refroidissement précis. Cela garantit que le matériau est traité dans sa plage de température optimale, évitant ainsi des problèmes tels que la dégradation thermique, les changements de viscosité ou la séparation de phases. Réponse dynamique au comportement du matériau : la capacité du système à ajuster dynamiquement les paramètres de température en réponse au comportement du matériau en temps réel est particulièrement importante pour maintenir une viscosité constante. Par exemple, lorsqu'un matériau à haute viscosité est chauffé et commence à s'écouler plus facilement, la température peut être modulée pour maintenir un environnement de traitement stable, garantissant ainsi une qualité uniforme du produit final.
Conception modulaire : Composants interchangeables : La conception modulaire du corps à double vis parallèle permet une personnalisation et une reconfiguration faciles des composants de la vis et du corps. Les utilisateurs peuvent sélectionner et disposer différents éléments de vis en fonction du matériau spécifique à traiter. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit de traiter une large gamme de matériaux, car elle permet au système de s'adapter rapidement à différentes viscosités et caractéristiques d'écoulement sans nécessiter de temps d'arrêt prolongés. Évolutivité et évolutivité : la conception modulaire prend également en charge l'évolutivité, permettant aux utilisateurs de mettre à niveau leur système à mesure que les exigences de traitement évoluent. Par exemple, à mesure que de nouveaux matériaux présentant des exigences de traitement différentes sont introduits, la configuration des vis peut être modifiée ou étendue pour répondre à ces nouveaux défis, garantissant ainsi des performances optimales continues.