Comment la vis d'extrudeuse à double mélange à grande vitesse gère-t-elle le traitement des matériaux abrasifs ?

Lors du traitement de matériaux abrasifs, le choix des matériaux de construction pour les vis d'extrudeuse à double mélange à grande vitesse est d'une importance primordiale. Les vis de l'extrudeuse sont généralement fabriquées à partir d'alliages spécialisés à haute résistance et de matériaux résistants à l'usure. Les aciers à outils trempés tels que D2 ou M2 offrent une résistance supérieure à l'abrasion en raison de leur dureté et de leur ténacité élevées. Les alliages cobalt-chrome, connus pour leur résistance exceptionnelle à l’usure et leur capacité à résister aux environnements corrosifs, sont également couramment utilisés. Des revêtements en carbure comme le carbure de tungstène ou le carbure de chrome peuvent être appliqués sur la surface de la vis pour fournir une couche supplémentaire de protection contre l'usure. La métallurgie avancée et les processus de traitement thermique précis utilisés dans la fabrication de ces matériaux garantissent que la vis de l'extrudeuse peut résister aux exigences rigoureuses du traitement des substances abrasives.

La conception et la géométrie de la vis de l'extrudeuse à double mélange à grande vitesse sont conçues pour optimiser les performances tout en gérant l'usure abrasive. La vis comporte des vols renforcés, qui sont les éléments hélicoïdaux qui poussent le matériau à travers l'extrudeuse. Ces ailettes sont souvent construites à partir de matériaux de haute dureté et sont conçues avec une épaisseur accrue ou des revêtements supplémentaires résistants à l'usure pour supporter les forces abrasives. Les doublures remplaçables sont une autre caractéristique de conception qui permet de remplacer facilement les composants usés, minimisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie globale de la vis. La configuration des vols, y compris l'inclinaison et la profondeur des vols, est méticuleusement conçue pour garantir un transport et un mélange efficaces des matériaux tout en réduisant l'impact des particules abrasives.

Des systèmes de refroidissement et de lubrification efficaces sont essentiels pour maintenir les performances des vis d’extrudeuse à double mélange à grande vitesse lors du traitement de matériaux abrasifs. Des systèmes de refroidissement tels que des chemises d'eau, des ventilateurs de refroidissement par air ou des systèmes de refroidissement liquide sont intégrés à l'extrudeuse pour dissiper la chaleur générée par la friction et éviter la surchauffe. Les systèmes de lubrification avancés utilisent des lubrifiants hautes performances capables de résister à des températures et des pressions extrêmes. Ces lubrifiants réduisent la friction entre la vis et le fût, minimisent l'usure et améliorent l'efficacité globale du processus d'extrusion. Le système de lubrification peut également inclure des fonctionnalités telles que des pompes de lubrification automatiques et des capteurs pour garantir une application constante du lubrifiant.

Le contrôle du flux de matériaux abrasifs à travers la vis d'extrudeuse à double mélange à grande vitesse nécessite des ajustements précis des paramètres de traitement. Les entraînements à vitesse variable permettent d'ajuster la vitesse de la vis pour s'adapter à différents débits de matériaux et réduire les forces de cisaillement. Les systèmes de contrôle de la température maintiennent des températures de traitement optimales, ce qui est crucial pour gérer l'impact thermique des matériaux abrasifs. Les capteurs de pression et les systèmes de contrôle surveillent et ajustent la pression à l'intérieur de l'extrudeuse pour garantir un traitement cohérent du matériau et éviter une contrainte excessive sur la vis.

Vis d'extrudeuse à double mélange haute vitesse