Comment résoudre les problèmes courants tels que l’usure des vis, la surchauffe ou la dégradation des matériaux dans un fût à double vis parallèle ?

Pour résoudre les problèmes courants tels que l'usure des vis, la surchauffe ou la dégradation des matériaux dans un fût à double vis parallèle, vous pouvez suivre ces étapes :

Mesures : utilisez des outils de mesure de précision tels que des micromètres, des pieds à coulisse ou des profilomètres pour évaluer quantitativement les dimensions des vis et du canon. Enregistrez les mesures en plusieurs points sur la longueur des composants pour identifier l’usure ou la déformation localisée. Comparez les dimensions mesurées aux spécifications du fabricant pour déterminer l'étendue de l'usure et l'écart potentiel par rapport aux tolérances de conception.

Examiner les paramètres de fonctionnement : analysez les données de fonctionnement historiques, notamment la vitesse des vis, les températures du fût et les débits de matériaux, pour identifier tout écart par rapport aux paramètres de processus établis. Tracez des graphiques de tendance ou des histogrammes pour visualiser les changements à long terme des conditions de fonctionnement et les corréler aux problèmes observés tels que l'usure ou la dégradation. Envisagez de réaliser un audit de processus pour identifier les causes profondes potentielles des variations des paramètres et mettre en œuvre des actions correctives si nécessaire.

Analyse des matériaux : utiliser des techniques spectroscopiques ou chromatographiques pour analyser la composition chimique et les propriétés thermiques des matériaux traités. Effectuez des tests mécaniques tels que des tests de traction ou d'impact pour évaluer les changements dans la résistance ou la ductilité du matériau. Comparez les résultats des tests avec les propriétés de base des matériaux pour évaluer l'étendue de la dégradation et son impact sur la qualité du produit. Collaborez avec des experts en science des matériaux ou des laboratoires d’essais pour une analyse et une interprétation approfondies des données expérimentales.

Vérifier la lubrification : Inspectez les systèmes de distribution de lubrification, y compris les ports d'injection d'huile, les graisseurs ou les systèmes de lubrification automatique, pour vérifier leur bon fonctionnement et leur intégrité. Surveillez les taux de consommation de lubrifiant et vérifiez que les lubrifiants sont compatibles avec l’environnement de traitement et les matériaux utilisés. Effectuez des analyses d'huile ou des échantillons de graisse pour évaluer l'état du lubrifiant et les niveaux de contamination, et planifiez une maintenance de routine basée sur des techniques de maintenance prédictive pour garantir une efficacité de lubrification continue.

Inspecter les systèmes de refroidissement : évaluez les performances des systèmes de refroidissement en mesurant les débits de liquide de refroidissement, les températures d'entrée/sortie et les différences de pression dans les canaux de refroidissement. Utilisez des caméras thermiques ou des thermomètres infrarouges pour identifier les zones localisées de génération de chaleur excessive ou de refroidissement insuffisant. Nettoyez ou remplacez les filtres de liquide de refroidissement obstrués et inspectez les surfaces de l'échangeur de chaleur pour déceler tout encrassement ou tartre susceptible de nuire à l'efficacité du transfert de chaleur. Envisagez d'effectuer des simulations informatiques de dynamique des fluides (CFD) pour optimiser la conception et l'efficacité du système de refroidissement.

Consultez les directives du fabricant : reportez-vous aux manuels d'utilisation de l'équipement, aux bulletins techniques et aux guides de dépannage fournis par le fabricant de l'équipement pour connaître les recommandations spécifiques et les meilleures pratiques. Suivez les calendriers et procédures de maintenance prescrits décrits dans la documentation et contactez l'assistance technique ou les représentants du service client pour obtenir des conseils supplémentaires si nécessaire. Documentez toutes les interactions avec le fabricant pour référence future et traçabilité.

Effectuer le changement de matériau : Planifier et exécuter une procédure contrôlée de changement de matériau conformément aux protocoles établis et aux directives de sécurité. Purger les matières résiduelles du système d'extrusion à l'aide de composés de purge ou d'agents de nettoyage appropriés pour minimiser la contamination croisée et garantir des conditions de traitement optimales pour le nouveau matériau. Inspectez les vis et les surfaces du cylindre avant et après le changement de matériau pour évaluer tout changement dans les modèles d'usure ou l'adhérence du matériau.